燒結礦的燃料配料是按什么方法進行的？

鐵礦有許多貧鐵礦。如果直接用貧鐵礦石作為高爐冶煉的原料，不僅高爐的利用系數減少，生產能力下降，煉鐵的焦炭比也會大大提高。所以這種貧礦石通常是分選的。但是，所選的細粒鐵礦粉不能直接進入高爐冶煉，必須經過高溫燒結、熔煉、塊化。在燒結過程中，過去使用焦炭粉作為燃料，因此對燒結燃料的要求也是低灰分、低硫和高熱值。為節約焦炭，改用無煙煤粉。燒結用無煙煤灰分應小于15%;硫含量小于0.7%;較高不宜超過1%，否則會增加生鐵的硫含量，影響品質。

燒結煤是變質程度較高的一種煤。由煙煤變質而來，部分由腐煤變質而來。深灰色到鋼灰色，有金屬光澤。硬度高，比重大，燃點高，化學反應性弱。揮發分含量低(小于10%)，含碳量高(90% ~ 98%)，發熱量高，無粘結。無煙的:燃燒無煙或少量煙霧和短火焰的。主焦煤

無煙煤是一種良好的民用和動力燃料，可作為合成氨的原料。

煉鐵生產的工藝大致分為:燒結、制球、焦化、煉鐵等工序。鐵礦石粉+鐵精礦+助熔劑+燃料經燒結工藝成燒結礦，球團粉+膨潤土經球團工藝成球團，燒結礦+球團+塊礦+焦炭經高爐煉鐵工藝，產品為熱鐵，進入下一道煉鋼工藝。

具體細分流程如下:

燒結工藝:將含鐵原料(鐵礦石粉)、燃料(煤粉、焦炭粉)溶劑(石灰、石灰石)等，加水后拌勻造粒，放在燒結設備上，點火同時在下方啟動空氣，燒結?；鹧纥c燃混合物中的燃料，將易熔物質熔化成液相，粘附在周圍不溶性物質上，冷卻后凝結成塊狀，產生燒結礦。

球團工藝:將細磨鐵精礦與少量添加劑混合，加水潤濕，經球團機滾成球團，再經干燥焙燒，固結成具有一定強度和冶金性能的球形球團。

焦化工藝:是指將焦煤在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃左右(高溫蒸餾)，通過熱分解和焦化產生焦炭、焦爐煤氣等化焦化工產品的過程。冶金焦含碳量高、氣孔率高、強度高(特別是高溫強度高)，是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐裝藥柱的支撐劑和疏松劑。

高爐煉鐵:燒結礦、球團、焦炭和造渣助熔劑(石灰石)從爐頂裝載，預熱空氣沿爐周吹入位于爐體下部的風口。在高溫下，焦炭和煤粉噴射中的碳與空氣中的氧氣燃燒產生一氧化碳。在爐膛上升過程中，鐵礦石中的氧氣被去除，熱鐵被還原。熱鐵的溫度一般高達1500℃。瘦焦煤

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